螺旋定量给料机

螺旋定量给料机（螺旋秤）集输送、称重计量和定量控制为一体，具有精度高、长期使用稳定可靠、维护量小等多种优势。采用欧卡自主研发的配料称重仪表，第五代核心动态称重技术，确保在不同配料工况下稳定运行。 根据客户实际使用条件，量身定制螺旋秤方案，提供多种材质、类型满足个性化需求。

DLS单管螺旋秤

DLS单管螺旋秤是欧卡的基础配料产品，始终稳定可靠、坚固耐用，是水泥、冶金、化工等行业配料过程中常用的设备。单管螺旋同时进行给料和称重，设备简单可靠，具有稳料效果好、使用成本低廉、经济效益显著的优势。

产品特点：精密机械加工；自主研发控制仪表；高精度传感器；空间布置灵活方便。

动态计量精度：≤±1％

静态计量精度：≤±0.5％

性能特点

精密机械制造工艺

采用数控激光切割，全自动精确焊接技术，选用优质无缝钢管，整体刚性好、强度高，控制安全可靠，从而保证了动态平衡的精度更好。

专利密封技术，使用寿命更长

针对螺旋秤轴端容易磨损、漏灰等特点，欧卡采用了业界领先的轴端平面密封技术，密封件使用寿命更久，维护周期更长，现场环境明显改善。

耐磨螺旋叶片，使用寿命更长

螺旋叶片采用耐磨钢材制造，针对磨琢性强的物料也能长期使用。

自主研发螺旋秤专用控制仪表

针对螺旋秤的特点专门开发的智能控制软件，整机 EMC 设计，抗干扰能力强，尤其适用于工业配料环境。独特的抗振滤波算法，高频采样，精准称量，稳定显示，快速响应，满足高精度和生产可靠性需求。

高精度的数字称重模块

可根据现场工况选用1只或3只高精称重传感器，采用数字传输技术，线路简单、无调节部件、分辨率高、信号无衰减、抗干扰强，即使潮湿环境也能保证优越灵敏度。

高度可靠的变频调速技术

采用国际品牌变频器，高性能矢量控制技术，具有调速范围宽、调速精确和和超强的过载能力，充分满足定量配料控制需求。

 工作原理

当物料被螺旋输送的过程中，安装在螺旋输送机下面的称重传感器检测到物料的重量并产生一个正比于载荷的电压信号同时安装于螺旋输送机尾部的速度传感器检测到螺旋输送机主轴的速度信号，两种信号同时送入螺旋秤专用控制仪表，经积分运算后得出瞬时流量值和累计量值，并根据设定值进行控制。

产品参数

静态计量精度 动态累计精度 控制准确度 仪表电源 动力电源 使用环境

≤0.5％ ≤1％ 优于1％ 单相220V±10％，50HZ； 三相380V±10％，50HZ； 温度：-30℃～+50℃

湿度：5％～90％

两级螺旋称重给料机

两级螺旋秤是为了适应用户现场工艺、在单管螺旋秤的基础上推出的，它配备预给料机及螺旋称重给料机，可根据现场要求任意调整水平安装角度，具备更高的灵活性，计量精确、稳定可靠，大量地应用在工业配料和动态计量场合。

产品特点：两级螺旋给料计量；预给料机水平安装角度可调；重量信号真实，计量精度高。

动态计量精度：≤±1％

静态计量精度：≤±0.5％

性能特点

重量信号真实，控制精度更高

预给料机与计量螺旋同步调速，稳流给料螺旋物料　填充系数为1.0，计量螺旋物料填充系数0.6，台时产量最大范围（1：10）调整时，重量信号真实，计量精度更高。

可根据现场要求任意调整水平安装角度

预给料机和计量输送螺旋之间为软连接，可根据现场要求任意调整水平安装角度。

精密机械制造工艺

采用数控激光切割，全自动精确焊接技术，选用优质无缝钢管，整体刚性好、强度高，控制安全可靠，从而保证了动态平衡的精度更好。

专利密封技术，使用寿命更长

针对螺旋秤轴端容易磨损、漏灰等特点，欧卡采用了业界领先的轴端平面密封技术，密封件使用寿命更久，维护周期更长，现场环境明显改善。

耐磨螺旋叶片，使用寿命更长

螺旋叶片采用耐磨钢材制造，针对磨琢性强的物料也能长期使用。

自主研发螺旋秤专用控制仪表

针对螺旋秤的特点专门开发的智能控制软件，整机 EMC 设计，抗干扰能力强，尤其适用于工业配料环境。独特的抗振滤波算法，高频采样，精准称量，稳定显示，快速响应，满足高精度和生产可靠性需求。

高精度的数字称重模块

可根据现场工况选用1只或3只高精称重传感器，采用数字传输技术，线路简单、无调节部件、分辨率高、信号无衰减、抗干扰强，即使潮湿环境也能保证优越灵敏度。

高度可靠的变频调速技术

采用国际品牌变频器，高性能矢量控制技术，具有调速范围宽、调速精确和和超强的过载能力，充分满足定量配料控制需求。

工作原理

物料由进料口经预给料机输送到下面连接的计量螺旋，安装于计量螺旋的称重传感器检测到物料的重量并产生以正比于称重载荷的电压信号送入控制仪表，和预设的速度数据一起运算后得出瞬时流量和累计重量值。控制系统将实际流量信号和设定流量信号进行比较，通过PID调节输出控制信号给变频器，动态调节喂料螺旋的速度，从而实现定量给料。